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      這個切邊工藝怎么搞?

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      樓主
      發表于 2020-8-3 14:40:51 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
      0Cr18Ni9 T=0.8
      請大師給點建議,怎樣落料、修邊?

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      沙發
      發表于 2020-8-3 15:39:26 | 只看該作者
      1、切法蘭后翻邊成型;
      2、旋切;
      3、后加工車修;

      點評

      蝸牛兄,翻邊的話,高度有點高,材料變形程度有點大,恐怕翻不整齊! 車修的話,怕是成本太高。 至于旋切,對于小件定位芯的復位,還望兄弟指點! 早些天,一小件做旋切。沒有做定位芯,料后0.3,旋切行程0.5。  詳情 回復 發表于 2020-8-3 16:11
      板凳
       樓主| 發表于 2020-8-3 16:11:25 | 只看該作者
      LIAOYAO 發表于 2020-8-3 15:39
      1、切法蘭后翻邊成型;
      2、旋切;
      3、后加工車修;

      蝸牛兄,翻邊的話,高度有點高,材料變形程度有點大,恐怕翻不整齊!
      車修的話,怕是成本太高。
      至于旋切,對于小件定位芯的復位,還望兄弟指點!
      早些天,一小件做旋切。沒有做定位芯,料后0.3,旋切行程0.5。 結果模具沒有試出來!
      地板
      發表于 2020-8-3 17:55:22 | 只看該作者
      切法蘭后翻邊成型,只是為了保證端面是平直的,誰讓你法蘭還要留那么多呀
      板厚0.3,旋切行程0.5。行程167%板厚,完全足夠了,就看你的凸輪曲線是否正確。
      俺還畫過147%的,模擬軌跡時已經確認可以達成。
      小件定位芯的復位,只是保證能順利接待下一位客戶的手段,重點不在“定位芯”,而是“定位”。

      點評

      蝸牛兄,衷心謝謝你的熱心指點! 也還有兩疑惑向你討教. 1, 翻邊的搞法可能還是不行,樣板的筒壁實在太直了,翻邊應該會有凹模的R角痕跡!這個問題可能無法解決。 2,關于旋切,板厚0.3  詳情 回復 發表于 2020-8-3 22:12
      5
       樓主| 發表于 2020-8-3 22:12:20 | 只看該作者
      LIAOYAO 發表于 2020-8-3 17:55
      切法蘭后翻邊成型,只是為了保證端面是平直的,誰讓你法蘭還要留那么多呀
      板厚0.3,旋切行程0. ...

      蝸牛兄,衷心謝謝你的熱心指點!             也還有兩疑惑向你討教.
               1, 翻邊的搞法可能還是不行,樣板的筒壁實在太直了,翻邊應該會有凹模的R角痕跡!這個問題可能無法解決。         2,關于旋切,板厚0.3,旋切行程0.75是否更加穩妥一點?請斧正!畢竟還要考慮凸輪與導軌之間的間隙以及旋切刀口的磨損.反問一下,旋切行程為               什么要做成147%呢?
               3,   在旋切工位,定位芯除了接待工序件外是否還有其他作用?個人以為,如果是為了工序件的定位,在連續模具中,完全不必去費神做定位芯.


      6
      發表于 2020-8-3 22:37:31 | 只看該作者
      翻邊應該會有凹模的R角痕跡!---R角小痕跡明顯,達到一定數值后痕跡幾乎看不出來;
      板厚0.3,旋切行程0.75---250%,很多人都只是“抄”,而不會自己設置軌跡,更少有懂得接觸應力這個詞與相應數值的意義。
      凸輪與導軌之間的間隙---這還是偽命題喔!凸輪與導軌運動時就是相接觸的,哪里還有間隙?
      切刀口的磨損.---還是偽命題喔!切口一般不會比“間隙控制組件”難發現磨損;
      定位芯就是為了要接待新工序件,除此之外還得肩負250%行程導致的拉扯變形量的減少。
      7
      發表于 2020-8-7 08:20:30 | 只看該作者
      先拉凸包儲中間料,再反拉-飛邊-再拉-整形-拉小凸-再拉小凸-整形
      8
      發表于 2020-8-8 13:05:51 | 只看該作者
      都是高手,學習啊
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